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高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。 

高频淬火机突出优点：

1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

5、环保：没有污染、噪声和粉尘；

6、适应性强：能加热各种各样的工件；

7、温度及加热时间可控制，加工质量高。

高频淬火机的种类：

现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，高效。可分为以下几种：

　　1、高频感齿轮应加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　2、高频感应加热轴淬火机：此种类是专用于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。

　　3、高频机床导轨淬火感应加热机：此种类专用于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。

淬火一体机的应用范围：

热处理（表面淬火）：

　　它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

2、各种半轴、板簧、拨、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；

3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火；

4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；

5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。