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 中频熔炼炉特点：

 (一)节约特点

　　加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 　　

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产 率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。

   (二)环保特点

　 工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　　

   感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 　　

    加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　　

    感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频炉系列熔炼炉特点：

　　（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

　   （2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

　　（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

　　（4）金属成分均匀。

　　（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

　　（6）炉子利用率高、更换品种方便。

　　（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。