高频淬火机

淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。
又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。
正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　　高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。

　　高频淬火机突出优点：

　　★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

　　★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

　　★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

　　★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

　　★环保：没有污染、噪声和粉尘；

　　★适应性强：能加热各种各样的工件；

　　★温度及加热时间可控制，加工质量高。
　

主要技术参数:

1、 最大振荡功率 : 25KVA
2、 最大输入功率 : 15KW
3、 振荡频率 : 30—80KHZ
4、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
5、 冷却水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min
6、 负载持续率 : 80%
7、 自动控制型的计时功能 :
　　加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒

　　高频淬火机的种类

　　现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，高效。
可分为以下几种：

　　1.高频感应齿轮加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　2.高频感应加热轴淬火机：此种类是专用于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。

　　3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类专用于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。